L’impianto di puntatura robotizzato è realizzato in lamiera e profilati d’acciaio elettrodaldati, lavorati alla macchine utensile e sottoposti a rigorosi trattamenti di normalizzazione, così da garantire una elevata precizione, unita ad un’ottima rigidità e resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Sono previste due zone contrapposte di assemblaggio e/o saldatura, atte ad alloggiare alternativamente un pianale da assemblare e un pianale da puntare a resistenza. Robot di movimentazione – Robot modello MOTOMAN con braccio prolungato con portata sul pulso di 120kg. Il Robot viene fornito completo di controllo e di tastiera di programmazione. Pinza di saldatura – Pinza di puntatura autocentrante con trasformatore da 170 kva ad inverter, integralmente raffreddata ad acqua, con comando elettropneumatico. Tavola girevole – Stazioni di saldatura a 90°, complete di nr. 2 tavole rotanti a 2 stazioni, per il carico e lo scarico. Affilatore automatico – Affilatore automatico per la ravvivatura dell’utensile, motorizzato elettrico. Impianto di raffreddamento – Impianto di raffreddamento modello M020, a circuito chiuso, adeguato per il raffreddamento delle due teste saldanti ed alla loro cadenza. Refrigeratore di liquido industriale, condensati ad aria con compressori scroll in R410A. Innovativa configurazione con evaporatore a batteria alettata immersa nel serbatoio di accumulo studiata specificamente per applicazioni industriali. Essa permette di funzionare con portate elevate e ridotte perdite di carico, ed anche con liquidi contenenti impurità. 

I compressori Scroll garantiscono alta efficienza, prestazioni eccellenti e risparmio energetico elevato.  Limiti operativi estesi: temperature di ingresso acqua fino a 35°C e temperature in uscita fino a -10°C. Temperature ambiente fino a 46°C e temperatura ambiente minima -5° C. Unità di controllo – Armadio controllo di saldatura automatico a corrente costante J-TEK. Il controllo di saldatura a corrente costante modello J-Tek, a microprocessore, a 32 programmi, un controllo J-TEK provvede alla temporizzazione sincrona con la frequenza di rete delle varie fasi del ciclo (accostaggio, saldatura, ripetizione d’impulso, tempo freddo e mantenimento) ed alla regolazione della corrente di saldatura mediante parzializzazione su una formazione di diodi controllati. L’armadio è completo di PLC di gestione impianto ed interruttore di sicurezza, con connessioni periferia per il comando delle maschere di saldatura.